ЗАЛИВОЧНЫЕ ТЕПЛОПРОВОДЯЩИЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СИЛИКОНОВЫЕ КОМПАУНДЫ НОМАКОНтм КПТД-1
Керамико-полимерные теплопроводящие диэлектрические (КПТД) материалы НОМАКОНтм КПТД-1 являются 100 %-ми силиконовыми эластомерами, разработанными для герметизации от внешней среды, электрической изоляции и обеспечения отвода тепла от электронных схем и микросборок в изделиях тепло-, электро- и радиоэлектронной техники, работающих в интервале температур от минус 60 ºС до плюс 250 ºС.
• Заливочные и обволакивающие компаунды КПТД-1 полимеризуются при комнатной температуре в монолитный силиконовый каучук различной твердости с высокими диэлектрическими свойствами, стойкий к воздействию вибрационных и ударных нагрузок, ультрафиолетовых лучей, кислорода воздуха, паров воды и большинства химических соединений
• Применение материалов осуществляется путем полной или частичной заливки изделий или нанесением на поверхность, при этом толщина слоя компаунда не ограничена, а линейные усадки не превышают 0,1÷1,5 %
• Время жизнеспособности (схватывания) при заливке составляет 10-40 минут при комнатной температуре, время полной полимеризации (вулканизации) составляет не более 24 часов при комнатной температуре и не более 2 часов при температуре плюс 70 ºС
• Материалы не выделяют вредных веществ в процессе полимеризации и при дальнейшей эксплуатации
• Не вызывают коррозии металлов и сплавов, обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике
• Могут использоваться в качестве клеящих составов при предварительном нанесении на склеиваемые поверхности подслоев (праймеров) для улучшения адгезии
• Обеспечивают эффективный отвод тепла и электрическую изоляцию за счет повышенных теплопроводящих и диэлектрических свойств керамических наполнителей
Компаунды НОМАКОНтм КПТД-1 выпускаются с различной теплопроводностью в зависимости от природы, количества и дисперсного состава керамического наполнителя, а также с различной заливочной вязкостью. Заливочная динамическая вязкость по Брукфильду является одной из определяющих характеристик при выборе компаунда и технологии его применения и составляет при температуре 23 ºС от 0,80 до 15,0 Па*с (800÷15000 мПа*с) в зависимости от марки компаунда.
Таким образом, основу классификации компаундов НОМАКОНтм КПТД-1 составляют: исполнение по составу теплопроводящего керамического наполнителя (серии 1, 2, 3), исполнение по технологии легкого (Л) или тяжелого (Т) наполнения с соответствующей нормируемой теплопроводностью, а также нормируемая заливочная вязкость.
Компаунды серии КПТД-1/1 изготавливаются на основе микропорошков высокоочищенной оксидной керамики, перекристаллизованной по специальной технологии при температуре выше 2000 ºС (α-Кристалентм).
Компаунды серии КПТД-1/2 изготавливаются на основе микропорошков оксидной и нитридной керамики, спеченных по уникальной технологии в среде высокоочищенного азота при температуре выше 1200 ºС (β-Кристалентм).
Компаунды серии КПТД-1/3 изготавливаются на основе микропорошков нитридной керамики.
Компаунды каждой серии выпускаются в двух исполнениях: Л – легкого наполнения с улучшенными вязкотекучими и адгезионными свойствами, а также с пониженной плотностью и твердостью; Т - тяжелого наполнения с повышенными теплопроводностью и удельным электрическим сопротивлением. В комплект поставки входит жидкий компаунд (компонент А), катализатор-отвердитель (компонент Б), инструкция по применению. По согласованию с заказчиком поставляется подслой-праймер (компонент В).
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ КПТД-1/1
ТУ РБ 100009933.004-2001 с изм.1,2
* - Цвет может быть изменен по согласованию с потребителем
** - Определяется вводом катализатора-отвердителя (компонент Б) в пределах 2-6 % масс.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ КПТД-1/2 И КПТД-1/3
ТУ РБ 100009933.004-2001 с изм.1,2
ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ КПТД-1 ПРИ ЗАКАЗЕ:
Материал КПТД-1/2Т-М ТУ РБ 100009933.004-2001:
КПТД-1/2Т – марка материала (материал керамико-полимерный теплопроводящий диэлектрический, -1 – первого типа (заливочный компаунд), /2 – второй серии по составу керамического наполнителя (всего включены составы керамического наполнителя серий 1, 2, 3), Т – тяжелого исполнения по наполнению (всего включены наполнения материала керамикой Л –легкое и Т – тяжелое); М – динамическая вязкость (текучесть) материала при заливке, Па*с.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
1. Компоненты А и Б материалов КПТД-1 смешивают непосредственно перед применением в следующем соотношении: на 100 г компонента А добавить 2,0÷6,0 г компонента Б (100% А + (от 2 до 6) % Б). Снижение содержания компонента Б (катализатора) в заданных соотношением пределах увеличивает время жизнеспособности материала КПТД-1. При хранении более 30 дней с даты изготовления возможно изменение времени жизнеспособности из-за частичной утраты катализатором своих свойств. В данном случае необходима предварительная проверка и корректировка времени жизнеспособности.
2. Перед применением компонент А должен быть тщательно перемешан. Наличие осадка, а также пигментных пятен на поверхности при хранении не является выбраковочным фактором. По согласованию с потребителем допускается смешение компонента А с растворителем бензином БР-2 ГОСТ 443 или нефрасом С2-80/120 по ТНПА производителя для достижения требуемой заливочной вязкости (консистенции) в соотношении на 100 весовых частей компонента А не более 3 весовых частей растворителя.
3. Смешение компонентов А и Б должно выполняться при тщательном перемешивании в течение не менее 1-2 минут. Технология применения компаундов КПТД-1 должна исключать возможность попадания пузырьков воздуха, частиц пыли и прочих посторонних включений в материал при заливке изделий.
4. Поверхности, подлежащие нанесению КПТД-1, тщательно очищают от пыли, грязи и другого сора волосяными щетками, тканевыми салфетками или с помощью обдува сжатым воздухом. Для удаления влаги, следов минеральных масел, а также жировых пятен и других загрязнений поверхности обезжиривают тканью, смоченной в растворителе бензине БР-2 или нефрасе С2-80/120. После обработки растворителем поверхности тотчас же протирают сухой чистой тканью насухо. Затем в таком же порядке проводят вторичное обезжиривание.
5. Материал КПТД-1 наносится на покрываемые поверхности шпателем, шприцем, насосом под давлением или другими заливочными приспособлениями различного профиля.
6. Для достижения заданной прочности связи материалов КПТД-1 с поверхностью при отслаивании поверхности металлических изделий должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 21981. При нанесении КПТД-1 на поверхности прочих полимерных или керамических изделий адгезионные свойства не нормируются. В данном случае адгезионные свойства КПТД-1 согласуются с потребителем, или определяются потребителем самостоятельно.
7. Прочность связи материалов КПТД-1 с поверхностью может быть увеличена путем нанесения на предварительно подготовленную поверхность подслоя (праймера) типа П-11 или П-12Э ТУ 38.103-04-06-90, SS4120, SS4155 фирмы GE Silicones, Ambersil Primer №3 фирмы Ambersil Silicones, Dow Corning 1200 RTV Prime Coat фирмы Dow Corning.
8. Не допускается заливка КПТД-1 слоями один по другому, если предыдущий слой уже потерял жизнеспособность.
9. С целью обеспечения качества покрытия полимеризация КПТД-1 до потери жизнеспособности должна производиться преимущественно при комнатной температуре, полная полимеризация должна осуществляется при температурах от плюс 15 ºС до плюс 70 ºС.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
1. Компаунды НОМАКОНтм КПТД-1 пожаро- и взрывобезопасны, водостойки. По степени воздействия на организм человека относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
2. При попадании компаунда или его компонентов в глаза - промыть большим количеством воды.
С кожных покровов смыть растворителем бензином, или изопропиловым спиртом с последующей мойкой водой с мылом. Многократный контакт может привести к сухости, или растрескиванию кожи.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие материалов КПТД-1 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
2. Гарантийный срок хранения компонентов А и Б материалов КПТД-1 в состоянии поставки составляет 3 месяца.
Вы можете сделать on-line заявку заполнив форму заказа, и наш сотрудник обязательно свяжется с Вами ближайшее время.
(812) 323-98-55